Descripción general
Los residuos de alimentos triturados y despulpados forman una mezcla de tres-fases:
Sólidos: Bone fragments, fruit pits, etc. (density >1,1 g/cm³)
Aceites:Aceites animales y vegetales (densidad 0,91–0,95 g/cm³)
Fase Acuosa:Aguas residuales orgánicas (densidad ≈1,02 g/cm³)
Los métodos tradicionales de separación-de dos fases se recuperan<75% of oil and leave high oil content (>2000 ppm) in water, with frequent manual cleaning. The three-phase horizontal decanter centrifuge achieves >Recuperación de petróleo del 95 % en 15 segundos, lo que produce materia prima de alta-calidad para biodiesel y purificación de biogás.
Principio de separación
Estratificación de círculos concéntricos por densidad
Estratificación centrífuga:El tambor forma tres capas: sólido exterior, agua media y aceite interior.
Puertos de descarga independientes:El vertedero de desbordamiento doble ajustable controla la interfaz de aceite/agua; Los sólidos se descargan continuamente a través de la espiral hasta el puerto final cónico-.
Estructura de tambor de doble-cono:El gran ángulo del cono acelera la sedimentación; El pequeño ángulo del cono garantiza una descarga estable de sólidos, lo que reduce los picos de torsión debidos al enredo de fibras.
especificación
| Parámetro | Rango recomendado | Estrategia de control | Impacto de exceder los límites |
|---|---|---|---|
| Velocidad de rotación | 3200-3800 rpm | Utilice el extremo superior para alto contenido de aceite/grasa. | Demasiado bajo: mala separación de aceite-agua; Demasiado alto: consumo excesivo de energía |
| Velocidad diferencial del tornillo | 4 a 8 rpm | Aumente la velocidad diferencial a alto rendimiento para evitar obstrucciones | Demasiado bajo: descarga de lodos deficiente; Demasiado alto: mayor contenido de agua en los lodos |
| Temperatura de alimentación | 55–65 grados | Calor para reducir la viscosidad y mejorar el flujo. | <50℃: oil/fat solidifies; >70 grados: la proteína se desnaturaliza y emulsiona. |
| Alimentar contenido sólido | 10%–15% | Diluir si está demasiado concentrado; aumentar si es demasiado bajo para mantener la eficiencia | >18%: probabilidad de obstrucción;<8%: higher oil content in water phase |
| Posición de la placa del skimmer de aceite | 65%–75% del radio del tambor | Ajuste según la claridad del aceite (verifique cada 2 horas) | Demasiado poco profundo: agua en petróleo; Demasiado profundo: aceite en agua |
Pretratamiento y conexión al proceso
Eliminación de impurezas:
Etapa 1:Separación magnética (latas de metal, tapas de botellas)
Etapa 2:Criba de tambor de 8 mm (plásticos, fibras grandes)
Etapa 3:Tanque de sedimentación de arena (Retención mayor o igual a 15 min)
Demulsificación:
Agregue entre un 0,05 % y un 0,1 % de demulsionante de calidad alimentaria- (p. ej., éster de ácido graso de poliglicerol)
Agite a 55 grados durante 10 minutos (mejora la eficiencia en ~40%)
Control de temperatura:Mantenga la lechada a 55 ± 3 grados para evitar la solidificación de la grasa.
Desafíos clave de la separación
Alto contenido de fibra:Pre-aplastar para<8 mm to prevent spiral entanglement
Emulsificación de aceite:Los residuos de detergente crean aceite micronizado (<50 μm); pretreatment required
Impurezas abrasivas:La grava y los huesos aceleran el desgaste; Piezas clave protegidas con aleación dura.
Pautas operativas
Velocidad de rotación:3000–4000 rpm (garantiza una separación rápida)
Velocidad diferencial:Ajuste para equilibrar la eficiencia de separación y minimizar el enredo de fibras.
Ajuste del vertedero de aceite:Optimice la interfaz aceite/agua para una salida de aceite clara
Descarga de Sólidos:Monitorear si hay obstrucciones; garantizar la integridad de la espiral y la pantalla
Diagnóstico de fallas y soluciones
| Falla | Posible causa | Solución |
|---|---|---|
| Turbid oil (>3% agua) | Vertedero de aceite demasiado poco profundo/temperatura de alimentación baja | Profundizar el vertedero 2 mm; Asegúrese de que la temperatura sea mayor o igual a 58 grados. |
| High oil in water (>800 ppm | Velocidad diferencial demasiado alta/demulsificación insuficiente | Reduzca la velocidad entre 1 y 2 rpm; ajustar la dosis/tiempo del demulsificante |
| Bloqueo de descarga de sólidos | Fallo en el cribado/fibras demasiado largas | Detener la máquina, invertir la espiral durante 5 s, limpiar la criba; aumentar la frecuencia de mantenimiento |
Programa de mantenimiento
Fin del turno:Enjuague con agua caliente de 15 min + purga de aire comprimido
Semanalmente: Inspect spiral blades (>Reparación de 1,5 mm) y concentricidad del vertedero.
Mensual:Reemplace el lubricante del sello mecánico; comprobar la vibración del rodamiento (<4.0 mm/s)
Recordatorio crítico:Siempre enjuague antes de apagar; La grasa residual se endurece (HV 300+) y complica la limpieza.
