Procedimientos operativos básicos del tanque de flotación por aire disuelto (DAF)
El funcionamiento estable del tanque DAF depende del funcionamiento coordinado de cuatro aspectos clave: control del volumen de agua, reacción de reactivos, sistema de aire disuelto y raspado de lodos. El orden y los detalles de estas operaciones afectan directamente la eficiencia del tratamiento.
Control del volumen de agua: la estabilidad es clave.
Antes de iniciar el sistema, asegúrese de que el nivel de agua en el tanque DAF sea superior al medidor de flujo de entrada de la bomba de aire disuelto para proporcionar las condiciones básicas para el inicio del equipo. Posteriormente, controle la cantidad de agua que ingresa a la zona de reacción ajustando la válvula de salida de la bomba de refuerzo o la válvula de la tubería de retorno. El volumen de agua debe ser menor que la capacidad de tratamiento nominal del tanque DAF y la fluctuación del límite superior no debe exceder el 10 % para evitar la sobrecarga de agua, lo que afectaría la eficiencia de la separación.
Dosificación de reactivos en la zona de reacción:
La dosificación del reactivo de dos-pasos de coagulación + floculación debe seguir el principio de "dosificar primero y luego agregar agua". Al apagar, apague primero la bomba de entrada y luego detenga la dosificación para evitar el desperdicio de reactivo o una reacción incompleta.
Zona de reacción 1:Agregue PAC (cloruro de polialuminio). Si el pH del agua residual es inferior a 6,0, es necesario agregar un agente alcalino simultáneamente para ajustar el pH a 7-8 (se requieren pruebas periódicas) para completar las reacciones de coagulación y neutralización.
Zona de reacción 2:Agregue PAM (Poliacrilamida) para lograr una estratificación clara del agua y los flóculos.
La dosis debe ajustarse de forma flexible según-la calidad del agua del sitio y los resultados de la reacción.
Operación de la bomba de aire disuelto:
La bomba de aire disuelto con control dual-de presión y vacío es el equipo principal para la separación por flotación de aire. La operación debe seguir estrictamente el procedimiento "verificación de inicio → ajuste de parámetros → protección de apagado":
Antes de comenzar:Confirme que la dirección de rotación del motor coincida con el indicador de la bomba (la rotación inversa está estrictamente prohibida). Abra la válvula reguladora del flujo de agua de entrada y la válvula de salida del tanque de aire disuelto.
Después de comenzar:Encienda la bomba de aire disuelto. Una vez que el motor alcance su velocidad nominal, abra lentamente la válvula de salida del tanque de aire disuelto para ajustar la presión de salida a 0,5 MPa. Luego cierre la válvula reguladora de entrada de agua para crear un vacío en el lado de entrada. Cuando el manómetro de vacío muestre 0,01-0,02 MPa (presión negativa), abra la válvula de entrada de aire y controle la entrada de aire al 10%-15% del caudal de agua de entrada. En este punto, el volumen de agua de retorno debe ser del 20 al 30 % de la capacidad de tratamiento del tanque de flotación. La presión de salida final debe estabilizarse entre 0,4 y 0,5 MPa (diámetro de la burbuja inferior o igual a 30 μm, solubilidad óptima).
Al apagar:Simplemente presione el botón de parada; no es necesario cerrar la válvula de salida del tanque de aire disuelto (ya que está equipado con una válvula de retención). Para paradas-prolongadas, drene el agua acumulada en el cuerpo de la bomba para evitar la congelación o la formación de sarro.
Operación del raspador de lodos:
Raspe el lodo rápidamente para evitar el reflujo. El momento y la duración del raspado de lodos deben ajustarse dinámicamente según la condición del lodo:
Antes de comenzar:Verifique la conexión eléctrica, el acoplamiento de las ruedas-rieles y la sensibilidad del interruptor de límite. Comience solo después de confirmar que todo es normal.
Durante la operación:Cuando el espesor del lodo alcance los 3-5 cm (formando una capa de lodo estable), encienda el raspador de lodo y simultáneamente ajuste el nivel del líquido en la zona de flotación para asegurar una descarga oportuna del lodo y evitar que agua limpia se mezcle en la tolva de lodo (lo que reduce la producción de lodo). Un único ciclo de raspado dura entre 2 y 3 minutos, pero se puede ajustar en función de la cantidad de lodo.
Al parar:Detenga la máquina después de un único ciclo de raspado e inicie el siguiente ciclo después de que se haya reformado la capa de lodo. En caso de accidente, presione el botón de parada inmediatamente.
Procedimientos operativos prácticos para el sistema de preparación y dosificación de productos químicos.
La uniformidad y estabilidad de la concentración de los productos químicos preparados afectan directamente la eficacia de la reacción de flotación. El PAC y el PAM deben prepararse por separado y añadirse según procedimientos estandarizados:
Preparación y dosificación de PAC (cloruro de polialuminio)
Preparación:Agregue 2/3 de agua del grifo al tanque, encienda la batidora y agregue PAC de manera uniforme. Continúe agregando agua hasta 4/5 de la capacidad del tanque. Revuelva durante 30 minutos antes de usar. La proporción de producto químico-a-polvo debe controlarse entre 3% y 5% para garantizar una reacción continua y estable.
Dosificación:Primero, abra la válvula de reflujo en la salida de la bomba dosificadora (para evitar daños al equipo debido a una válvula remota cerrada). Luego abra la válvula dosificadora, encienda la bomba dosificadora y ajuste la dosis según el-efecto de reacción en el sitio.
Cerrar:Presione el botón de parada en la bomba dosificadora y cierre las válvulas correspondientes.
Preparación y dosificación de PAM (poliacrilamida)
Preparación:Agregue 2/3 de agua del grifo al tanque, encienda la batidora y espolvoree lenta y uniformemente el PAM (no vierta directamente para evitar que se formen grumos). Agrega agua hasta 4/5 de la capacidad del tanque y continúa revolviendo hasta que se disuelva por completo. El PAM debe hidrolizarse durante varias horas antes de agregarlo (no lo prepare ni lo use inmediatamente). La proporción de masa de disolución-a-polvo debe controlarse entre 0,1 y 0,2 %. En invierno, se recomienda disolverlo previamente en agua caliente y luego diluirlo hasta la concentración requerida.
Dosificación y Apagado:Igual que la operación PAC. Proteja el equipo utilizando la válvula de reflujo y ajuste la dosis según el efecto de la reacción.
Puntos clave de seguridad y mantenimiento
Se debe seguir la secuencia de operación:
Para arranques posteriores, siga el procedimiento: "añadir productos químicos → arrancar la bomba de refuerzo → ajustar la dosis → arrancar el sistema de flotación → poner en marcha el raspador de espuma después de la formación de espuma".
Se deben recordar las prohibiciones de equipos:
La válvula de entrada de aire debe estar cerrada al arrancar la bomba de aire disuelto. Está estrictamente prohibido correr en seco sin agua.
El mantenimiento de apagado oportuno es esencial:
Si el tanque de flotación se cierra durante más de 3 días, se debe drenar el lodo del fondo para evitar la deposición de flóculos y la incrustación, que podrían obstruir los canales de flujo. Durante el funcionamiento normal, los lodos del fondo deben drenarse cada dos semanas.
La gestión diaria debe ser minuciosa:
No mezcle ni agregue productos químicos simultáneamente (para evitar concentraciones desiguales). Limpie periódicamente el sistema de dosificación y elimine los residuos. Si se produce alguna fuga, comuníquese con el mantenimiento de inmediato para evitar afectar la eficiencia del tratamiento.